Dostarczyliśmy materiał do uszczelnienia przecieków powstających w miejscu styku płyty fundamentowej ze ścianą fundamentową garażu. Naprawa została wykonana poprzez iniekcję ciśnieniową żywicy HYDROFOAM.
Opisujemy cały proces naprawy krok po kroku:
Przygotowanie powierzchni przed iniekcją ciśnieniową
Proces rozpoczyna się od dokładnej oceny miejsca przecieku, aby zidentyfikować jego przebieg, głębokość oraz potencjalne rozgałęzienia. Następnie przystępuje się do oczyszczenia powierzchni, co obejmuje usunięcie wszelkich zanieczyszczeń — kurzu, tłuszczu, resztek betonu, luźnych fragmentów tynku czy farby. Czysta powierzchnia zapewnia lepszą przyczepność materiałów iniekcyjnych i eliminuje ryzyko ich odspojenia.
Przygotowanie otworów iniekcyjnych przed iniekcją ciśnieniową
Proces rozpoczyna się od wyznaczenia siatki otworów iniekcyjnych wzdłuż szczeliny lub miejsca przecieku. Otwory rozmieszczane są zazwyczaj w odstępach od 20 do 50 cm, zależnie od rodzaju konstrukcji, głębokości szczeliny oraz używanego materiału iniekcyjnego. Ich rozmieszczenie ma na celu zapewnienie równomiernego rozprowadzenia żywicy w całej objętości przecieku.
Następnie przystępuje się do wiercenia otworów — zazwyczaj pod kątem 45° względem powierzchni, tak aby końcówka otworu znalazła się możliwie blisko szczeliny. Głębokość wiercenia dobierana jest indywidualnie, najczęściej w zakresie 5–10 cm, w zależności od grubości elementu konstrukcyjnego.
Po wykonaniu otworów, ich wnętrze jest oczyszczane z pyłu i drobin betonu — najczęściej sprężonym powietrzem lub specjalnymi szczotkami. Ten etap jest niezwykle ważny, ponieważ zanieczyszczenia mogą utrudnić penetrację żywicy i osłabić jej przyczepność do struktury betonu.
Kolejnym krokiem jest montaż pakerów iniekcyjnych — czyli specjalnych zaworów, przez które wtłaczany będzie materiał uszczelniający. Muszą być szczelnie zamocowane, aby wytrzymać ciśnienie wtłaczanej żywicy.
Na zakończenie, przed właściwą iniekcją, wykonuje się test szczelności pakerów oraz sprawdzenie drożności otworów. Tylko prawidłowo przygotowane otwory gwarantują skuteczne wypełnienie szczeliny i trwałe uszczelnienie konstrukcji.
Przygotowanie pompy ciśnieniowej
Pierwszym krokiem jest przygotowanie pompy iniekcyjnej – urządzenia, które wtłacza żywicę pod odpowiednim ciśnieniem do wnętrza konstrukcji. Pompa musi być sprawna technicznie, szczelna i czysta. Przed użyciem należy ją przepłukać środkiem czyszczącym np. REINGER, aby usunąć pozostałości poprzednich materiałów i zapobiec niepożądanym reakcjom chemicznym.
Następnie montuje się przewody ciśnieniowe oraz końcówki dopasowane do typu pakerów, które będą użyte w procesie iniekcji. Cały układ powinien być stabilny i gotowy do pracy pod wysokim ciśnieniem – często sięgającym nawet 200 bar.
Napełnianie pompy żywicą
Żywica poliuretanowa może być jedno- lub dwuskładnikowa. W przypadku żywic dwuskładnikowych konieczne jest dokładne wymieszanie komponentów w odpowiednich proporcjach, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Mieszanie odbywa się mechanicznie, aby zapewnić pełną aktywację reakcji chemicznej. W przypadku tej naprawy zastosowaliśmy żywice jedno składnikową HYDROFOAM.
Gotową żywicę wlewa się ostrożnie do zbiornika pompy, unikając napowietrzenia materiału. Przed rozpoczęciem właściwej iniekcji warto wykonać próbne wtłoczenie, aby upewnić się, że pompa pracuje równomiernie, a żywica jest podawana bez zakłóceń.
Etap iniekcji
Pompa zostaje podłączona do pakerów zamontowanych wcześniej w otworach iniekcyjnych. Iniekcję rozpoczyna się od najniższego punktu szczeliny (w przypadku pionowych pęknięć) lub od jednego końca (przy szczelinach poziomych). Żywica wtłaczana jest pod ciśnieniem, wypełniając szczelinę i penetrując strukturę betonu.
Proces trwa do momentu, gdy żywica zacznie wypływać z sąsiednich pakerów lub z samej szczeliny – co świadczy o pełnym wypełnieniu przestrzeni. Po zakończeniu iniekcji danego punktu paker jest zamykany lub demontowany, a pompa przełączana na kolejny otwór.
Po zakończeniu iniekcji żywica potrzebuje czasu na utwardzenie – zazwyczaj od kilkudziesięciu minut do kilku godzin. Po tym czasie wykonuje się kontrolę szczelności, a pakerów nie usuwa się od razu – najlepiej pozostawić je na 24–48 godzin, a następnie odciąć i zaszpachlować otwory.
Uszczelnianie przecieków w garażu podziemnym
Dostarczyliśmy materiał do uszczelnienia przecieków powstających w miejscu styku płyty fundamentowej ze ścianą fundamentową garażu.
Naprawa została wykonana poprzez iniekcję ciśnieniową żywicy HYDROFOAM.
Opisujemy cały proces naprawy krok po kroku:
Przygotowanie powierzchni przed iniekcją ciśnieniową
Proces rozpoczyna się od dokładnej oceny miejsca przecieku, aby zidentyfikować jego przebieg, głębokość oraz potencjalne rozgałęzienia. Następnie przystępuje się do oczyszczenia powierzchni, co obejmuje usunięcie wszelkich zanieczyszczeń — kurzu, tłuszczu, resztek betonu, luźnych fragmentów tynku czy farby. Czysta powierzchnia zapewnia lepszą przyczepność materiałów iniekcyjnych i eliminuje ryzyko ich odspojenia.
Przygotowanie otworów iniekcyjnych przed iniekcją ciśnieniową
Proces rozpoczyna się od wyznaczenia siatki otworów iniekcyjnych wzdłuż szczeliny lub miejsca przecieku. Otwory rozmieszczane są zazwyczaj w odstępach od 20 do 50 cm, zależnie od rodzaju konstrukcji, głębokości szczeliny oraz używanego materiału iniekcyjnego. Ich rozmieszczenie ma na celu zapewnienie równomiernego rozprowadzenia żywicy w całej objętości przecieku.
Następnie przystępuje się do wiercenia otworów — zazwyczaj pod kątem 45° względem powierzchni, tak aby końcówka otworu znalazła się możliwie blisko szczeliny. Głębokość wiercenia dobierana jest indywidualnie, najczęściej w zakresie 5–10 cm, w zależności od grubości elementu konstrukcyjnego.
Po wykonaniu otworów, ich wnętrze jest oczyszczane z pyłu i drobin betonu — najczęściej sprężonym powietrzem lub specjalnymi szczotkami. Ten etap jest niezwykle ważny, ponieważ zanieczyszczenia mogą utrudnić penetrację żywicy i osłabić jej przyczepność do struktury betonu.
Kolejnym krokiem jest montaż pakerów iniekcyjnych — czyli specjalnych zaworów, przez które wtłaczany będzie materiał uszczelniający. Muszą być szczelnie zamocowane, aby wytrzymać ciśnienie wtłaczanej żywicy.
Na zakończenie, przed właściwą iniekcją, wykonuje się test szczelności pakerów oraz sprawdzenie drożności otworów. Tylko prawidłowo przygotowane otwory gwarantują skuteczne wypełnienie szczeliny i trwałe uszczelnienie konstrukcji.
Pierwszym krokiem jest przygotowanie pompy iniekcyjnej – urządzenia, które wtłacza żywicę pod odpowiednim ciśnieniem do wnętrza konstrukcji. Pompa musi być sprawna technicznie, szczelna i czysta. Przed użyciem należy ją przepłukać środkiem czyszczącym np. REINGER, aby usunąć pozostałości poprzednich materiałów i zapobiec niepożądanym reakcjom chemicznym.
Następnie montuje się przewody ciśnieniowe oraz końcówki dopasowane do typu pakerów, które będą użyte w procesie iniekcji. Cały układ powinien być stabilny i gotowy do pracy pod wysokim ciśnieniem – często sięgającym nawet 200 bar.
Napełnianie pompy żywicą
Żywica poliuretanowa może być jedno- lub dwuskładnikowa. W przypadku żywic dwuskładnikowych konieczne jest dokładne wymieszanie komponentów w odpowiednich proporcjach, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Mieszanie odbywa się mechanicznie, aby zapewnić pełną aktywację reakcji chemicznej. W przypadku tej naprawy zastosowaliśmy żywice jedno składnikową HYDROFOAM.
Gotową żywicę wlewa się ostrożnie do zbiornika pompy, unikając napowietrzenia materiału. Przed rozpoczęciem właściwej iniekcji warto wykonać próbne wtłoczenie, aby upewnić się, że pompa pracuje równomiernie, a żywica jest podawana bez zakłóceń.
Etap iniekcji
Pompa zostaje podłączona do pakerów zamontowanych wcześniej w otworach iniekcyjnych. Iniekcję rozpoczyna się od najniższego punktu szczeliny (w przypadku pionowych pęknięć) lub od jednego końca (przy szczelinach poziomych). Żywica wtłaczana jest pod ciśnieniem, wypełniając szczelinę i penetrując strukturę betonu.
Proces trwa do momentu, gdy żywica zacznie wypływać z sąsiednich pakerów lub z samej szczeliny – co świadczy o pełnym wypełnieniu przestrzeni. Po zakończeniu iniekcji danego punktu paker jest zamykany lub demontowany, a pompa przełączana na kolejny otwór.
Po zakończeniu iniekcji żywica potrzebuje czasu na utwardzenie – zazwyczaj od kilkudziesięciu minut do kilku godzin. Po tym czasie wykonuje się kontrolę szczelności, a pakerów nie usuwa się od razu – najlepiej pozostawić je na 24–48 godzin, a następnie odciąć i zaszpachlować otwory.
Archiwa
Kategorie