O skuteczności iniekcji ciśnieniowej decydują trzy elementy: materiał iniekcyjny, paker i pompa. Nawet najlepsza żywica nie uszczelni rysy, jeśli zostanie podana przez źle dobrany paker albo pompę o niewłaściwym ciśnieniu. Ten przewodnik porządkuje dobór sprzętu: kiedy paker metalowy, a kiedy plastikowy, która pompa do żywicy poliuretanowej, a która do żelu akrylowego – i jak złożyć z tego kompletny zestaw pod konkretne zadanie.

Spis treści

1. Sprzęt do iniekcji – z czego składa się zestaw
2. Rodzaje pakerów iniekcyjnych
3. Paker metalowy czy plastikowy – jak dobrać
4. Wymiary i montaż pakerów
5. Pompy do iniekcji – 1K elektryczna, ręczna i 2K pneumatyczna
6. Dobór pompy do materiału iniekcyjnego
7. Zestaw pod zadanie – tabela decyzyjna
8. Najczęstsze pytania
9. Podsumowanie

Sprzęt do iniekcji – z czego składa się zestaw

Podstawowy zestaw do iniekcji ciśnieniowej to pakery osadzone w nawierconych otworach, pompa tłocząca materiał oraz osprzęt łączący, przede wszystkim końcówka z uchwytem szczękowym wpinana na kalamitkę pakera. W technologii białej wanny rolę kanałów iniekcyjnych pełnią dodatkowo węże iniekcyjne zabetonowane w przerwach roboczych.

Rodzaje pakerów iniekcyjnych

W praktyce wykonawczej stosuje się trzy grupy pakerów iniekcyjnych:

• Pakery metalowe (rozporowe) – osadzane w otworze przez dokręcenie, z gumowym kołnierzem rozprężnym i kalamitką szpiczastą lub płaską. Pracują przy wysokich ciśnieniach, są standardem przy iniekcji rys w konstrukcjach żelbetowych i przy wodzie pod naporem.
• Pakery metalowe zwrotne, tzw. jednodniowe – wyposażone w podwójny zawór, który pozwala odzyskać paker po iniekcji. Ograniczają koszt materiałowy przy dużych realizacjach.
• Pakery plastikowe (wbijane) – stożkowy korpus wbija się w otwór, co zapewnia szczelne osadzenie bez dokręcania. Przy dobrym betonie pracują do około 100 barów, a zawór zwrotny otwiera się już przy 2 barach. Wybór do iniekcji nisko- i średniociśnieniowych oraz do iniekcji grawitacyjnych.

Paker metalowy czy plastikowy – jak dobrać

Rozstrzygają dwa kryteria: ciśnienie robocze i obecność wody.

Paker metalowy rozporowy wybieramy, gdy iniekcja wymaga wysokiego ciśnienia (wąskie rysy, głębokie konstrukcje) oraz zawsze przy aktywnym wypływie wody pod naporem – dokręcany kołnierz trzyma paker stabilnie nawet przy przeciwciśnieniu. Paker plastikowy wbijany sprawdza się przy iniekcjach niskociśnieniowych, uszczelnianiu suchych lub sączących rys i tam, gdzie zależy nam na tempie montażu oraz koszcie. Przy słabym, skorodowanym betonie paker plastikowy bywa też bezpieczniejszy – nie rozpiera otworu tak mocno jak metalowy.

Wymiary i montaż pakerów

Rozmiar pakera opisują dwie liczby: średnica i długość w milimetrach. W ofercie Euroseal dostępne są m.in. pakery metalowe 10/110 i 13/110 (także w wersji zwrotnej) oraz plastikowe 12-16/73, 12-16/85 z metalową kalamitką i krótkie 8×55 do płytszych konstrukcji. Pakery sprzedawane są w zestawach po 100 sztuk.

Zasady montażu są wspólne: otwór wierci się ukośnie, tak aby przeciął rysę mniej więcej w połowie grubości elementu, a rozstaw pakerów dobiera do szerokości rysy – im węższa rysa, tym gęściej, naprzemiennie po obu jej stronach. Przed osadzeniem pakera otwór trzeba przedmuchać sprężonym powietrzem – zwiercina potrafi zablokować przepływ materiału.

Pompy do iniekcji – 1K elektryczna, ręczna i 2K pneumatyczna

W ofercie Euroseal znajdują się trzy typy pomp iniekcyjnych, które pokrywają pełne spektrum prac:

• Pompa jednokomponentowa (1K) elektryczna, membranowa – ciśnienie robocze do 220 barów i wydajność do 4 l/min przy wadze około 25 kg. Podstawowe narzędzie do iniekcji żywic poliuretanowych, epoksydowych, pian PU i dyspersji wodnych.
• Pompa ręczna, tłoczkowa – ciśnienie do 100 barów, podawanie porcjami do 35 cm3. Nie wymaga zasilania, sprawdza się przy małych zakresach i pracach serwisowych.
• Pompa dwukomponentowa (2K) pneumatyczna, tłokowa – wydajność do 8 l/min przy ciśnieniu do 100 barów, mieszanie komponentów w proporcji 1:1, konstrukcja ze stali nierdzewnej. Narzędzie dedykowane iniekcjom żeli akrylowych.

Dobór pompy do materiału iniekcyjnego

Reguła jest prosta: o wyborze pompy decyduje liczba komponentów materiału i wymagane tempo podawania.

Żywice poliuretanowe i epoksydowe podaje się pompą 1K – elektryczną przy większych zakresach, ręczną przy drobnych naprawach. Żele akrylowe mają bardzo krótki, regulowany czas żelowania i wymagają pompy 2K, która miesza komponenty dopiero w głowicy – stąd pneumatyczna pompa 2K przy iniekcjach kurtynowych i przeponowych. Pomoc w wyborze samego materiału znajduje się w przewodniku po doborze żywicy iniekcyjnej.

Zestaw pod zadanie – tabela decyzyjna

Najczęstsze pytania

Czy jedną pompą można podawać wszystkie materiały?

Nie. Pompa 1K obsłuży żywice PU, epoksydy i dyspersje, ale żel akrylowy wymaga pompy 2K mieszającej komponenty w proporcji 1:1 bezpośrednio przed wtłoczeniem.

Jakie ciśnienie jest potrzebne do iniekcji rys?

Zależnie od szerokości rysy i głębokości konstrukcji – od kilkunastu do ponad 200 barów. Liczy się nie maksymalne ciśnienie, lecz powolne, kontrolowane podawanie materiału aż do pojawienia się wypływu w sąsiednim pakerze.

Czy pakery można stosować ponownie?

Standardowe pakery są jednorazowe. Do wielokrotnego użycia zaprojektowano pakery zwrotne (jednodniowe) z podwójnym zaworem, które demontuje się po zakończeniu iniekcji.

Podsumowanie

Dobór sprzętu do iniekcji sprowadza się do trzech decyzji: paker metalowy przy wysokim ciśnieniu i wodzie pod naporem, plastikowy przy iniekcjach niskociśnieniowych; pompa 1K do żywic PU i epoksydowych, 2K do żeli akrylowych; rozmiar i rozstaw pakerów pod konkretną rysę. Wątpliwości przy kompletowaniu zestawu najlepiej rozstrzygnąć z producentem – skontaktuj się z doradcą technicznym Euroseal, pomożemy dobrać pakery, pompę i materiał do Twojego zadania.